加益粉工藝流程簡述
物料流程:經過結晶離心后符合一水硫酸鎂產能的七水硫酸鎂經過定量螺旋輸送機送入內除塵一水硫酸鎂干燥機,與天然氣燃燒產生的熱風進行充分的換熱作用完成干燥,完成干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂成品進入冷卻器進行冷卻作用,冷卻后的物料直接進行包裝。
加益粉干燥介質流程:自然空氣在天燃氣熱風爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產品干燥系統的干燥介質,干燥介質在中級鼓風機的作用下進入內除塵一水硫酸鎂干燥機內進行充分的換熱完成干燥過程,干燥后的廢氣經內除塵器的除塵作用成為潔凈尾氣。之后的潔凈尾氣經過系統引風機排空。系統優勢特點
本系統充分考慮設備使用的的氣候特點以及需方提供的硫酸鎂物料特點特殊設計;
物料冷卻采用間接風冷方式,風冷后的熱風作為天然氣助燃風,節約天然氣使用量;
采用特殊電氣控制系統確保干燥過程穩定連續運行。
熱利用率高。干燥介質采用天然氣熱風爐加熱的熱空氣,干燥過程熱效率可達95%以上。
干燥效率高,干燥強度大。
充分完成干燥。在干燥機內將原料完成干燥、除塵過程,產品水份均勻穩定,粒度均勻,經冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃。
本套系統可以生產一水硫酸鎂及七水硫酸鎂等產品。
整套設備運行可靠,無粘結現象。
系統工藝在設計過程中采用合適的風速,在確保物料被充分干燥的前提下,避免干產品被夾帶帶走現象,排出系統尾氣滿足環保要求。
干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。
工藝連續生產,整個系統中物料實現自動化運行,系統運行過程中無需人工進行調整操作。
采用袋式除塵,在回收物料的同時確保除塵效果,排放完全符合標準。
設備占地面積小,投資少。