工藝流程 粉劑→ 投入上料斗→ 上料機機自動提升→ 二級料倉→ 自動給料至螺旋計量錐形料倉(料位自動控制)→立式螺旋計量→自動制袋、充填→自動排氣→自動熱封口、分切→重量檢測、不合格包排出→成品輸出至外包間。
一 粉劑自動真空上料系統 1)真空上料裝置(304不銹鋼) 以負壓輸送方式將物料從地上上料倉提長到高位過渡料倉。設備包含真空上料機、上料管道、與地上上料倉的連接組件等。在用于獸藥粉劑、獸藥散劑、獸用預混劑有特別優點。 2)高位料倉自動供料裝置(含304不銹鋼高位過渡料倉和304不銹飲臥式螺桿給料裝置)
生產流程:多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(一端與投料口連接,另一端與混合機進料口連接)→ 自動混合均勻 → 真空上料系統 → 高位過渡料倉(料位自動控制)→ 臥式螺桿自動給料→ 螺旋自動計量機(料位自動控制)→ 立式自動包裝機→ 自動重量選別(含不合格包自動排出,選配設備)→ 自動輸送成品包→ 外包間進行人工裝箱 自動配料、混合、計量、包裝生產線設備是廣泛運用于指一種或一種以上的經粉碎、均勻混合制成的干燥粉末狀制劑行業的自動包裝專用機型。
連續給料或比例給料、精度高、速度快。
順序式配料或(遞加配料)較為常用,在規定的時間段內,將各種物料按照設定的重量值,自動控制、按指定順序加入稱量斗或(反應釜)中,任何時間只允許一種物料在加入稱量斗中。
稱重控制設備檢測計量料物料重量的變化,并控制相應各物料倉的放料閥門,及稱量斗的放料閥門。在特殊情況下;也可采用人工手動操作來控制配料過程。
特點:只用一套稱量裝置加控制,結構簡單、維護方便、成本較低,但對配方中較小重量的物料精度低。
適用范圍 廣泛應用于獸藥、電力、煤炭、化工、建材、耐火材料、肥料、飼料,食品等行業的粉體物料或小顆粒物料的計量,常計量的物料有水泥行業的煤灰、礦渣粉、生料粉、粉等。
自動配料機:是一種可與攪拌機搭配使用的自動配料裝置,是一種用于多種物料原材料的定量配送的自動化設備,它能夠根據用戶需求完成自動配比。
設備采用plc控制、液晶中文顯示,電子監控、數字提示、有線遙控操縱、具有稱量準確 速度快、控制功能好、操作方便等特點。